SAP高科技电子行业ERP解决方案

为电子制造行业量身定制的销售预测管理组件，借助精确的数据支持，做出合理的产量、产能预测，通过系统及时进行采购备料，并制定合理的生产计划。

• 弹性的销售预测方法

方案可以根据不同的部门、业务员、以及不同的销售渠道、地区、国家，不同的车间、仓库及产品，同时制定多个弹性的销售预测计划，并且用户可完全依据实际需求，决定预测制定的粗略或精细程度。

• 提供两种解决方案

同方案提供 MRP 和 LRP功能 解决预测生产及接单生产的难题，MRP可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单、替代材料、安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议，以提早采购长交期的材料；等接到订单后，再根据订单做 LRP 运算，展开生产计划及短交期材料的采购计划。

无论是在元件的流水线生产，还是接单装配加工生产和面向库存的生产，任何一种电子行业生产模式均能灵活应用。

• 三个计划层次

方案提供主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)与粗能力计划（RCCP）三个层次的计划管控，通过灵活的参数设置有效地解决车间生产计划及物料采购遇到的难题。

• 生产计划自动化

依据 MRP 相关信息，如 BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM 中材料生失效日期、采购提前期，检验时间、最小购买量、包装量等，综合考虑需求信息（订单、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购单，未完工的工单等），自动产生生产计划和采购计划，同时可依据用户的设定，针对紧急的采购或生产单据，进行标示，以便于管理单位进行特殊处理。另外，提供BOM版本管理功能以方便成本核算及生产领发料。

• 可配置的灵活BOM

由于电子行业产品的多样性，升级换代的快速性，使BOM具有很高的不确定性，方案提供了可配置的BOM，适用于多种复杂的BOM运用、维护和管理。

方案在SAP的基础上架构了MES车间执行功能，满足电子制造企业在生产执行过程中，解决订单执行不及时、工艺散乱、粗产能、低效率的问题，以提升车间作业的效率。

• 加强车间作业计划

合理分配人员、工时，及时准确地进行生产反馈，保证生产数据、进度的透明性，同时提高生产计划的完成率和产品交期。

• 实时采集车间数据

通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个车间完全透明化。

• 生产过程透明化

让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，高效追溯出现问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低成本。

• 进度及资源追踪

实时记录并监控生产工序和加工任务的完成情况，分析人员工作效率、劳动生产率，设备利用率，产品合格率、废品率等情况，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

方案架构了完整的质量管理与追溯环节，序列号和批次跟踪管理全面贯穿订单从原料采购、在途、生产环节、入库、出库等各个业务节点，可追溯产品的每一个环节，将产品的质量可视化、透明化。

• 序列号和批次跟踪管理

• 全业务流程追溯

序列号及批次号以条码标签贯穿整个电子产品从原料采购到产成品整个环节的业务链条，使用条码记录质检结果，系统可随时追溯结果，提高工作效率。

• 反向溯源

对于销售出去的产品，在维修管理中，解决方案提供了序列号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。

方案架构了智能仓储系统，通过与PDA、条码枪、盘点机、各种运输设备等设备的对接，实现精细化管理库存，从而优化采购流程，提升库存准确率。

• 创新性集成条码标签与RFID技术

智能设备贯穿整个物流环节，将产品实现数据化、智能化管控。

• 建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景

通过子母车系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻2重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS（仓库管理系统）系统、WCS（仓库控制系统）系统等信息技术实现：“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。

方案帮助电子企业在研发、计划、执行、事后分析四个阶段来降低呆滞料。

• 研发阶段

预先提醒可能出现的呆滞。在产品设计变更时，会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表；另一方面，将在所有 BOM 中都没有被使用到的库存材料找出供管理者并判断是否呆滞。

• 计划阶段

系统提供 MRP/LRP，目的是用最少的料以及最短占用时间的料来满足生产计划。

• 执行阶段

系统提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况。

• 事后分析

系统还在存货管理中提供多种报表提示已经发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户取消或变更了订单，还可根据系统提供的订单采制状况跟踪，迅速找出对应的采购单，方便采购人员采取措施。

方案清晰地将电子制造企业所有流程产生的费用覆盖，从销售到研发，从采购到生产，从入库到出库等业务环节进行有效监控，帮助电子企业获取精细化成本信息，有效节省并控制经营成本，将更多的资金运用于产品研发及扩大经营等环节。

• 成本精细化划分

方案将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法根据需求灵活配置，以适应各种复杂的成本核算状况，对各个业务环节所产生的各项费用具备清晰的数据报表，使财务人员从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

• 灵活报表可视化

借助SAP ERP灵活的数据报表及商务分析套件，企业可实现对生产成本数据的可视化，在成本分析及毛利分析层面实现有效控制，实时获取每项工作的投入及产出。

结合SAP在工业4.0层面，面向智能制造、智慧车间的相关研究与业务实践，TransInfo研发中心基于SAP系统，面向中小型制造企业，以可承受的成本，帮助中小制造型企业搭建轻智能制造应用场景，借助SAP Leonardo创新解决方案，桥接互联多种自动化设备与数据中心。

• SAP面向工业互联网的解决方案

全渠道解决方案（Hybris）/核心运营管理（S/4 HANA ERP）/敏捷研发管理（PLM）/智能制造解决方案（ME/MII）。

• SAP面向外部物联网的解决方案：

SAP HANA云平台/大数据预测分析/SAP Leonardo物联网解决方案。

SAP Leonardo与相关智能制造硬件设备的结合：西门子/松下/富士康/霍尼韦尔 等。

当研发人员将产品BOM结构建立完成，并且各阶半成品及原物料相关产品皆已复核时，对于该产品在测试阶段因原物料物价波动而需调整用料比率、更改供应商或修改生产制程(工艺)时，方案提供针对物料实现变更、替换的功能，同时，针对销售报价实现实时的更新。

• BOM物料灵活变更

为ECN设计变更(BOM变更)模组提供了相关功能，可对BOM表进行物料用料变更（包括物料替换、增加、删除或物料的用量、损耗更改），以及物料供应商变更，途程变更等，同时记录BOM版本号以便日后追踪查询使用。

• 提高前端工作效率

方案实现在BOM物料发生变更时，此BOM所对应的销售配置方案会自动进行更新，BOM与配置方案同步，能帮助企业减轻重复录入配置方案的工作量，提高效率，优化配置。