纺织老板：交货期一拖再拖，没订单愁、有订单更愁…
如今的纺织行情，客户交货期难以预知，在手的订单稍有不慎就会赔本！真是没订单愁、有订单更愁……而在环保风暴以及多种因素的连环影响之下，成本的节节攀升更是让纺织老板伤透了脑筋，失去了利润的保障。
一张图反应目前大多数纺织企业的实际情况：
由此，有人认为纺织业在中国已成“夕阳产业”，对纺织业未来的发展抱悲观态度，但行业内大部分企业仍对中国纺织业未来的竞争力充满信心。我们知道的是，目前我国纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，同时也是一个高污染行业，这都要求我们急需做出改变。
当前我国纺织业存在的普遍问题是：
技术装备落后，新产品开发不足，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界水平有较大差距。
产品标准低，目前中国的纺织企业还处于低端生产阶段，仅有10%的企业生产高品质产品。
高素质人力资源缺乏，行业缺乏品牌运作、资本运筹、国际交往的复合人才。
缺乏品牌经营理念，传统家纺多，规模小，产品单一。
或许很多纺织老板都意识到了这些问题，想去做进一步的发展改善，但看着企业内各个单一系统内分离的数据、手工账本混乱的数目、车间机器的无计划调度作业以及员工素质的参次不齐等等情况，就算一心想改变都无从下手，而且一旦改动，要承担的风险就十分巨大，这些都让很多想改变现状的纺织老板望而却步。
但，不改变的后果就是被残酷的市场逐步淘汰，纺织企业应当根据当前所面临的问题，逐一进行战略转型。
首先，企业要强化管理，建立快速反应机制，走小批量、多品种、快交货、高品质的路线。
在外部环境对纺织业越来越不利的情况下，再走以往那种低水平重复建设的路子已经没有出路了。
从上世纪90年代起，国际纺纱技术就已经在单机自动化基础上，向连续化生产方向发展。在纺织工业的发展驱动下，欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，而中国大多数纺织企业的万锭用工都在200人左右。以美国为代表的发达国家在零售、服装、 纺织工厂之间普遍已建立起快速反应体系，而我国纺织企业在接单后普遍都不能快速作出反应。
其次，企业应以技术装备升级为重点，实现跨越式发展。
装备水平是纺织行业竞争力的基础条件，因此纺织企业应把有限的资金投入到使用先进的纺织工艺技术中，支持推进使用新型、高效的纺织工艺设备、自动落纱细纱长车、紧密纺纱技术和粗、细络联合机等。
最后，由于电子技术和计算机技术的广泛应用，我国纺织企业应向优质、高产、自动化、连续化方向迅速发展。
企业要通过持续不断推进技术进步，逐步提高纺织机械机电 一体化水平，实现工艺参数的在线监测，以自动化、 连续化和智能化替代纺织技术传统技术装备，从而提高劳动生产率，提高产品的竞争能力和经济效益。
总结开来，中国纺织行业的未来发展，应在完善产业链、整合供应链、提升价值链等方面创新发展方式，推动产业不断升级，寻求专业化、差异化、精益化和国际化的发展道路。
自古以来，我国一直是世界纺织大国，虽然纺织工业起源于欧洲，但未来我们仍要证明：世界纺织工业的竞争优势仍属于中国，建设现代化纺织强国的目标一定会实现。
纺织行业虽然是传统行业，但只要与新动能加快融合，再传统的行业都能挖出新金矿，除非企业本身固步自封，不愿改变。
所以，在我们看来，只有夕阳的企业，没有夕阳的行业，纺织业应当顺应时代的发展，在信息化建设的基础下继续书写中国纺织的传奇。
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